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土木智庫17-02-0515:11新年伊始，我們要為自己確立一個小目標：創優工程。細節決定成敗，想創優，必須保證細部節點施工達標。下面小編為大家總結創優工程細部節點做法，保證創優無煩惱！！每個細部節點按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點、質量要求、做法詳圖及實例圖八個部分進行描述，達到圖文并茂、直觀明了、便于理解，實用性和可操作性強的目的。結構工程一、地基與基礎工程1、基礎筏板后澆帶留置1.材料：鋼板止水帶、鋼板網、木模板、鋼筋。2.工具：電焊機、鐵皮剪子、電鋸。3.工序：焊接附加鋼筋→安裝止水鋼板→裁剪、安裝鋼板網→安裝、加固模板。4.工藝方法：根據筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊Φ12附加鋼筋，間距300~500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網，鋼板網位于附加鋼筋內側并與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網的外側支設模板，模板上口根據鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于500mm。5.控制要點：止水鋼板、鋼板網的安裝，模板支撐。6.質量要求：后澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直。7.做法詳圖：圖筏板后澆帶留置施工示意圖8.實例圖圖筏板后澆帶留置實例圖2、地下室外墻新型止水螺桿5.控制要點：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。6.質量要求：螺栓孔端頭填塞密實，防水處理到位。7.做法詳圖：螺栓孔封堵剖面示意圖新型螺桿實物圖螺栓孔封堵實例圖8.實例圖4、剪力墻后澆帶預制蓋板封堵板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。防水附加層施工完大面積進行防水層施工。防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。5.控制要點：預制蓋板厚度、寬度、防水。6.質量要求：預制蓋板安裝牢固，防水可靠。7.做法詳圖：8.實例圖5、超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工求，控制溫度差在250C以內。5.控制要點：分倉分層、挑打、澆筑時間。6.質量要求：混凝土振搗密實，無裂縫現象7.做法詳圖：8.實例圖基礎筏板跳倉施工實例圖二、鋼筋工程1、墻鋼筋定位7.做法詳圖：8.實例圖:2、鋼筋滾軋直螺紋連接1.材料：鋼筋、連接套筒、保護帽。2.工具：直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。3.工序：鋼筋下料→滾絲→絲頭檢驗→直螺紋套筒連接。4.工藝方法：根據鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為標準型套筒長度的12（選用套筒規格應符合表2-1），及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時，將鋼筋絲頭擰入經型式檢驗合格的連接套筒，用扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標準型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個完整絲扣。5.控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。6.質量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接牢固。7.做法詳圖：8.實例圖3、外墻螺栓孔封堵1.材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。2.工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。3.工序：清孔→干硬性砂漿填堵→刷防水涂料抹防水砂漿→刷防水涂料。4.工藝方法：用柱形刷清理孔內雜物，并在施工前3小時噴水濕潤。孔內側用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養護不少于3天。5.控制要點：清孔、填塞、防水。6.質量要求：填塞密實，防水處理到位。7.做法詳圖：8.實例圖：8.實例圖2、現澆板混凝土收面1.材料：混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。2.工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。3.工序：刮杠刮平→搓毛→抹光機收面→拉細毛。4.工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機收壓抹面后，用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為500～600mm，拉毛深度、方向一致。5.控制要點：收抹時間。6.質量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。7.做法詳圖：8.實例圖：四、砌體工程1、構造柱馬牙槎砌筑造柱的磚孔應封堵，防止漏漿。5.控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。6.質量要求：構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。7.做法詳圖：8.實例圖：2、砌體植筋為止。植筋膠固化之前，不得擾動。5.控制要點：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。6.質量要求：定位準確，清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。7.做法詳圖：8.實例圖五、鋼結構工程1、梁柱對接焊接1.材料：焊絲、焊條、襯板。2.工具：電焊機、角磨機。3.工序：梁、柱固定→襯板安裝→清理焊接面→下翼緣焊接→上翼緣焊接→清理。4.工藝方法：梁柱采用栓焊連接時，先安裝高強度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時，焊前梁柱應臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。5.控制要點：焊接順序、焊接方向、焊接參數。6.質量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高0～3mm。7.做法詳圖：8.實例圖：2、撓度觀測點1.材料：反光貼或油漆。2.工具：抹布、鋼尺、圓規、紙板、鉛筆。3.工序：位置確定→形式選擇→設置標識。4.工藝方法：撓度測試點設計無要求時，跨度大于24m時，一般在跨中及其四等分點處的下弦桿件上設置。根據現場條件可選用反光貼或油漆標識形式，尺寸宜為30mm×30mm。設置前需用抹布將標識位置構件表面清理干凈，反光貼采用成品粘貼，油漆標示采用紙板鏤刻法噴涂。5.控制要點：位置、形式、尺寸。6.質量要求：位置合理，標識準確，不易損壞，便于施測。7.做法詳圖：8.實例屋面工程一、屋面細部1、涂飾面層女兒墻分格排版：8.實例2、面層分格縫嵌縫耐候膠嵌縫：8.實例3、水簸箕1.材料：石材、云石膠、耐候密封膠。2.工具：切割機、磨光機、膠槍。3.工序：造型確定→石材加工→拼裝→打膠。4.藝方法：水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時，棱角應倒角，云石膠或粘結劑拼裝，應與墻面結合嚴密，并與水落口中心對應，底部石材宜內高外底，與墻面及屋面交接處應打膠封閉。5.控制要點：形狀、尺寸、安裝。6.質量要求：水簸箕造型應美觀、協調，粘結牢固，膠縫均勻順直。7.做法詳圖：8.實例圖：裝飾裝修工程一、外墻面工程1、滴水槽8.實例圖:3、飾面磚分格水線（槽）。7.做法詳圖：8.實例圖：二、內墻飾面及吊頂工程1、涂飾陰陽角8.實例圖:2、飾面磚拼縫及陽角淺一致。7.做法詳圖：8.實例圖：3、紙面石膏板吊頂錯開。收口條顏色宜與涂料顏色一致，槽內、槽側模壓光滑，邊緣清晰，順直。5.控制要點：收口條、變形縫、居中、對稱、成行成線、分布均勻。6.質量要求：板面平整度不大于2mm，收口條順直度不大于2mm，與墻面交接無裂紋、無污染。7.做法詳圖：8.實例圖：三、建筑地面1、水泵基礎導流槽5.控制要點：粘結牢固、排水坡度、形狀。6.質量要求：導流槽固定牢固、坡度明顯、邊緣清晰、順直。7.做法詳圖：8.實例圖：2、樓梯滴水線7.做法詳圖：8.實例圖：3、室外散水7.做法詳圖：8.實例圖：四、門窗工程1、木質防火門1.材料：門框、門扇、混凝土預制塊、防火密封條、五金、美紋膠帶、專用粘貼劑、防火合頁、閉門器。2工具：榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機、手工鋸、刨子。3.工序：門框安裝→門框邊塞縫→門扇安裝→五金安裝→油漆。4.工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上，側面及底端進行防腐涂刷應到位，每邊固定點不小于3個，且固定點間距不大于1.2m，門框固定件距門角為150～200mm，中間間距不大于600mm），門框與洞口之間采用發泡劑連續填塞密實；釘帽應砸扁釘入木材表面1～2mm，并做防銹處理；門高大于2.1m時合頁數量不少于3個，合頁對應部位的門框和門扇上均應開槽，并采用“三拖二”固定，雙面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺絲帽應平正，“十字”宜相互上下對正；雙開門上下應設插銷，插銷孔內應設金屬套管；鎖具中心距地面應為0.9～1.0m；在框兩側及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整條粘貼完整，陰角接縫應嚴密；油漆前，木材面應光潔平整，對五金、玻璃、膠條應用美紋膠帶包裹保護；門扇上下口應油漆，透氣孔暢通，油漆應光潔、明亮、無刷紋和流墜。5.控制要點：合頁數量、位置、規格；膠條、門上下口油漆。6.質量要求：門固定牢靠，門扇開啟靈活，無走扇現象，五金安裝正確，無污染。7.做法詳圖：8.實例圖：2、塑鋼（鋁合金）窗1.材料：發泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂水。2.工具：射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。3.工序：窗框安裝→窗框塞縫→窗扇及玻璃安裝→打膠→清理。4.工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預埋塊上，框與基體固定連接件內外朝向應相互錯開，固定點距上下兩端150mm，中間間距不大于600mm，且錯開中間用發泡劑連續填塞密實，砂漿收口抹面時鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄，縫深5～8mm，確保彈性連接；窗扇頂部防拆卸、底部兩側防碰撞配件應安裝到位，泄水孔不少于兩處，且不堵塞；玻璃密封膠條在角部應45°割角、點粘，應留有收縮余量；窗扇、紗扇立梃，在角部應45°拼接。密封膠應采用耐候膠密封，密封膠應采用耐候膠密封，窗框內外必需打膠，膠面應為45°斜面或凹弧面，直角寬度宜為6～10mm，打膠前縫口兩側要求貼美紋膠帶，打膠時每邊宜一次成型，若有接槎時用手指蘸肥皂水及時捋平，膠面要求平順光滑，打完后及時撕去美紋膠帶并清理干凈。5.控制要點：打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固。6.質量要求：窗扇開啟靈活，關閉嚴密，五金及泄水孔到位，打膠平順。7.做法詳圖：8.實例圖：安裝工程一、安裝工程通用部分1、設備間設備、管線綜合布置1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要、設備技術參數資料。2.工具：計算機、CAD軟件或三維設計軟件。3.工序：安裝電子版原設計圖→各專業圖紙疊加→找出管線碰撞點→調整管線空間位置消除碰撞→確定支架形式→繪制綜合布置圖→設計單位確認→施工。4.工藝方法：（1）在設備、管線參數確定后，設備間機電工程施工前完成深化設計；設備間安裝工程施工前，經業主向原設計單位索要各專業電子版設計圖紙，在計算機上安裝CAD軟件及電子版設計圖紙。（2）利用CAD或三維深化設計軟件對安裝各專業圖紙進行疊加，找出管線、設備碰撞位置。（3）對于碰撞的管線、設備，調整時應遵循下列原則：①確定設備和設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；②排布達到設備的進出口，設備基礎的中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致；③管線宜靠近墻、梁集中合理布設。（4）形成的深化圖，提交原設計單位確認后實施；（5）安裝各專業統一按照深化設計圖規定的空間位置進行設備間施工（距離彎頭500mm范圍內應設置支吊架）。5.控制要點：成行成線、維護方便、按照綜合管線布置圖施工。6.質量要求：設備、管線排列整齊，成行成排，部件標高、朝向一致。7.做法詳圖：8.實例圖：2、電氣豎井1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。2.工具：鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設計軟件3.工序：核對預留孔洞→計算機排版→調整設備位置、標高→繪制布置圖→根部處理→施工。4.工藝方法：（1）根據設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設備位置及孔洞預留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設計軟件布置電井內設施；（2）排布應遵循下列原則：①強弱電分開，且相對集中；②配電箱應沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安裝時，箱體高度600mm以內，底邊距地1.5m；箱體高度600～800mm，底邊距地1.2m；箱體高度800～1000mm，底邊距地1.0m；箱體高度1000～1200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預留空間滿足安全距離及檢修空間要求；③支架形式應統一，固定牢靠；④電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置，與設備連接可靠；⑤電井應設門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應做20～30mm防火封堵，頂部設置防火托板，加裝飾圈。5.控制要點：接地可靠、標識清晰、封堵嚴密。6.質量要求：電氣設備管線布局合理、安裝牢固可靠。7.做法詳圖：8.實例圖3、管井1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。2.工具：CAD制圖軟件、三維制圖軟件。3.工序：尺寸量測→計算機排版→確定支架形式→繪制布置圖→施工。4.工藝方法：（1）管井安裝施工前，根據設計圖紙量測管井實際尺寸，用計算機排版。（2）排布應遵循下列原則：①沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準，但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。②優先采用共用支架。③同規格管道支架形式、標高應統一。（3）管道穿樓板根部應設套管或護墩，套管與管道之間應做防火封堵，頂部齊平光滑，設裝飾圈；（4）管道油漆應完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴密，標識應清晰醒目；5.控制要點：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。6.質量要求：管道排列整齊，標示齊全準確，支架標高一致。套管下設牢固、嚴密，標高一致，環縫均勻，封堵規范，表面密實平整，根部處理細膩。7.做法詳圖：8.實例圖：4、“Ｕ”型卡環、管夾1.材料：成品“Ｕ”型卡環、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。2.工具：扳手、電焊機、油漆刷。3.工序：安裝卡環→鎖緊螺母→安裝圓頭螺帽。4.工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環，卡環安裝固定螺栓孔應保證管道順直且居卡環中間，卡環與管道應接觸緊密。圓鋼卡環與不銹鋼管、銅管連接固定時，卡環應套塑料保護軟管，管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環應與木托同寬，與螺桿應滿焊連接；在與支架連接處應垂直，扁鋼端部與支架宜留有5～8mm收縮余量，卡環端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應均勻。5.控制要點：卡環規格、卡環的垂直度、保護軟管。6.質量要求：卡環保持垂直，卡環末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。7.做法詳圖：8.實例圖：5、工廠化C型鋼支架1.材料：鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、固定件、單雙頭板、膨脹螺栓。2.工具：沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。3.工序：管線排布→確定支架形式→工廠化加工→現場安裝。4.工藝方法：（1）結合圖紙和現場實際確定管線排布走向、間距、標高等。（2）根據支架承載管線的數量、規格、自重、介質、動靜荷載效應等計算，確定支架的規格和形式。（3）委托廠家根據確定規格和形式進行加工。（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單雙頭板，在C型鋼內卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單雙頭板固定，立柱與橫擔采用連接件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。5.控制要點：管線排布、支架荷載計算，支架選型及安裝。6.質量要求：支架安裝牢固，成排支架應排列成線、標高一致。7.做法詳圖：8.實例圖6、管道1.材料：自噴漆或不干膠紙。2.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.工序：圖樣設計→模板制作或圖樣制作→位置確定及清理→噴涂或粘貼。4.工藝方法：(1)標識部位應選在宜觀察部位。應設置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致。(2)垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5～2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面。(4)標識內容應反映系統名稱及編號、介質流向；標識形式包括顏色、色環、文字、箭頭。(5)標識所采用的顏色應根據管道面色確定，依照表3.1-1。(6)采用色環標識時，請參照有關標準GB7231-2003標準的有關規定執行。(7)文字統一采用黑體加粗字，管徑在80～150mm時，文字大小為50～60mm寬；管徑大于150mm時，文字大小為80～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度，成排管道標識字體大小應一致。(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字左側；垂直成排管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下，水平文字方向應自左向右。(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。(10)噴漆或粘貼前管道表面應清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應防止污染，周圍應保護到位。5.控制要點：標識顏色、大小、位置。6.質量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。7.做法詳圖8.實例圖：7.設備1.材料：背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。2.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.工序：標識圖樣設計→模版或圖樣制作→確定標識部位及表面清理→掛貼。4.工藝方法：（1）泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應采用貼（掛）牌標識。（3）牌應采用背膠紙打印后粘貼在厚3～4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。5.控制要點：標識內容、尺寸。6.質量要求：標識牌掛（貼）牢固、內容完整。7.做法詳圖：8.實例圖：8、管道彎頭保溫層保護殼1.材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。2.工具：剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規。3.工序：尺寸量測→放樣→加工制作→安裝。4.工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計算蝦彎長度。根據管徑不同，確定蝦彎組成節數，按表4.6-1選用。按照蝦彎內弧總長度，平均分配，確定每個蝦彎組成節的尺寸進行下料。安裝時，每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴密無折皺，接縫應放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節在接縫處不少于兩個鉚固點。5.控制要點：蝦彎組拼節數、咬口、接縫。6.質量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。7.做法詳圖：8.實例圖：二、給排水與采暖工程1、管道穿樓板1.材料：鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。2.工具：鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。3.工序：套管制作與安裝→防火泥封堵→吊洞→安裝裝飾圈→刷漆。4.工藝方法：先按管道規格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1～2個管號,套管間隙10～20mm為宜，套管高出裝飾面層20～30mm,多水房間時應為50mm），套管規格應考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內不間斷，套管安裝前內外刷防銹漆，按所需數量套入管道，調直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的23處（多水房間時，鋼套管應焊防水翼板。）調整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道為PVC管，設計有阻火圈時，底部應加阻火圈。5.控制要點：同心度、填塞、安裝高度。6.質量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm。7.做法詳圖8.實例圖：2、設備地腳螺栓防水防腐保護1.材料：UPVC管、黃油。2.工具：鋼卷尺、手鋸。3.工序：測量尺寸→套管制作安裝→填塞黃油。4.工藝方法：對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓，根據設備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區域內螺栓外露長度應一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。5.控制要點：套管直徑、高度。6.質量要點：套管規格與螺栓匹配且同一區域內直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴密，表面平齊。7.做法詳圖8.實例圖:三、建筑電氣工程1、成排開關插座盒安裝1.材料：穿筋盒子、鋼筋、扎絲。2.工具：水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。3.工序：測量定位→盒子組裝→盒子固定。4.工藝方法：根據結構500㎜線和結構墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內主筋上做標記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側加短鋼筋與結構立筋焊接定位，盒口與模板面應平齊，固定端正牢靠，間距均勻。5.控制要點：安裝高度、平整度。6.質量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標高一致、品牌一致。7.做法詳圖8.實例圖：2、明配管進箱處理1.材料：電氣導管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護口。2.工具：電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。3.工序：導管排列固定→箱體開孔→箱管連接→接地。4.工藝方法：對于明配導管，距配電箱300mm處進行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20㎜；進入箱體的導管端部套絲，采用鎖母固定，外露2～3扣絲；箱體與導管之間、箱體與裝設電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。5.控制要點：管間距、導管入箱高度、接地。6.質量要求：管口進箱高度不大于5mm，護口齊全，一管一孔，上下索母上緊。7.做法詳圖：8.實例圖：3、箱（柜）內接線1.材料：接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。2.工具：壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。3.工序：理線→扎線→接線→標識→接地。4.工藝方法：先將線（纜）理順，按照100～200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎，拐角兩側30～50㎜及分支處應設扎帶，按照黃色（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍色（N）、黃綠相間色PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應壓接線端子；標識，應在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標識，進入配電盤的外部回路應扎回路牌，進入配電盤的控制線在導線套上號碼管；接地，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導管均應PE端子直接連接，導通良好。5.控制要點：綁扎、相序、標識、接地。6.質量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個端子壓線不多于2根。7.做法詳圖：8.實例圖4、橋架直線段連接1.材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。2.工具：扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。3.工序：測量定位→支架安裝→橋架安裝→接地。4.工藝方法：按圖測量、放線、定位；支架安裝時，應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應位于橋架外側。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設不小于Φ8的圓鋼或-25×4鍍鋅扁鋼接地母線，每個支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。橋架連接段連接的其優點是橋架底部無縫隙，整齊美觀見效果圖（圖5.1-3）。5.控制要點：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。6.質量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mmm，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。7.做法詳圖：8.實例圖5、伸縮節安裝1.材料：電纜橋架伸縮節、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。2.工具：扳手。3.工序：定位→支架安裝→伸縮節安裝→接地。4.工藝方法：當橋架經過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其它材料直線段長度大于15m）時，應設置伸縮節，伸縮節應設置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節 兩側各設置一個支架，支架與伸縮節端部距離不大于500mm。伸縮節補償收縮襯板應設在伸縮節外側，襯板螺栓孔應開成條形孔，襯板長度為兩個連接板長度之和加30㎜，雙螺母應位于橋架外側，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節兩端橋架應采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應留有余量。5.控制要點：松連接、接地。6.質量要求：橋架伸縮節安裝與其它段橋架平直，內壁光滑，連接順直，伸縮自如。7.做法詳圖:8.實例圖：6、配電室接地母線1.材料：-40×4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。2.工具：電焊機、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。3.工序：支架制安→母線安裝→螺栓安裝→標識。4.工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設深度不小于50mm，出墻平直端長度為10～15mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。接地母線應先調直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱，過門處暗敷埋設，轉角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R≥100mm，穿墻板處加設保護套管保護。接地母線應刷45。斜向黃綠相間標識油漆，條紋間距100mm，臨時接線柱兩側各留20mm寬度不刷漆。5.控制要點：支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標識。6.質量要點：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。7.做法詳圖：8.實例圖：7、圓鋼避雷帶敷設1.材料：φ12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。2.工具：電焊機、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。3.工序：彈線定位→支架安裝→避雷帶安裝→引下線連接→調直調正。4.工藝方法：按設計位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應居女兒墻（屋脊）中心，當女兒墻寬度大于300㎜時，支架布設于距外沿150㎜處，距變形縫、轉彎300㎜處設支架，直線段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女兒墻頂面不小于150㎜，調整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調直后敷設在支架上，轉彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。轉彎處煨彎半徑為80～100㎜，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100㎜，搭接點宜設在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連續飽滿，焊渣清理干凈，焊接點應先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。4.控制要點：支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。5.質量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設順直，焊縫表面平整、飽滿光滑。6.做法詳圖:7.實例圖：8、屋面金屬透氣管接地1.材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線10mm。2.工具：電焊機、電鉆、扳手、鎯頭。3.工序：引接接地線抱箍安裝避雷針安裝標識。4.工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺間距300㎜，根部與接地線連接，搭接長度不小于100㎜，透氣管的連接部位做接地跨接。5.控制要點：避雷針形狀、固定、搭接長度。6.質量要求：接地可靠，避雷針安裝垂直。7.做法詳圖：8.節點效果圖9、屋面金屬體接地1.材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅-25×4、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。2.工具：電鉆、扳手、鎯頭。3.工序：接地線→連接→刷漆→標識。4.工藝方法：用-25×4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網引接地線，接地扁鋼一端與避雷網連接，另一端在金屬附近地面引出，應高于設備基礎100～200㎜。無振動設備在金屬體上直接焊接，有振動設備和非碳鋼金屬體應用編織軟銅線兩端壓端子跨接，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應做不少于2處的接地，高度高于避雷網時，應加避雷針保護。接地母線附近應做接地標識。5.控制要點：端頭連接，標識。6.質量要求：接地可靠，標識規范明確。7.做法詳圖：8.實例圖：四、通風與空調工程1、風管加固(不適用潔凈系統）大口徑（b≥2500mm)鍍鋅鋼板風管加固1.材料：1.2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。2.工具：剪板機、折方機、手電鉆、榔頭、墊鐵。3.工序：制作C型條→畫線→打眼→鉚接→法蘭安裝。4.工藝方法：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條，沿風管寬度方向將C型條按600～750mm間距鉚接。鉚釘按200～220mm間距鉚接在風管內側。加固完成后安裝風管兩端法蘭。5.控制要點：C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。6.質量要求：鉚接平整且牢固,鉚點間距宜為200~220mm且均勻分布,加固條間距宜為600-750mm且均勻分布。7.做法詳圖8.實例圖：2、玻璃纖維風管加固1.材料：鍍鋅螺帽、16KBG管、鍍鋅通絲螺桿、碟片。2.工具：砂輪切割機、手電鉆。3.工序：定位打眼→加工安裝KBG管→固定。4.工藝方法：矩形風管長邊大于630mm時，順長邊方向中間應進行空間高度加固，按間距300～600mm在風管上確定加固KBG管的位置，加固點宜居中或均勻對稱分布，上下孔應垂直對應。KBG管加工長度為風管高度減兩個碟片厚度，將KBG管及內側兩端碟片置于螺栓孔對應位置后，穿通絲螺桿，外側加碟片及螺帽固定，并用圓頭螺帽收頭。5.控制要點：KBG管長度、通絲螺桿長度、風管表面平整度。6.質量要求：加固點成排成線間距均勻，風管表面無變形，加固桿固定牢靠。7.做法詳圖：8.實例圖：3、風管與風機軟連接1.材料：三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風管法蘭。2.工具：鋼卷尺、水平尺、手槍鉆。3.工序：定位彈線→法蘭及軟接制作→軟接連接→接地跨接。4.工藝方法：確定風管與風機之間的距離和同心性，距離要求150～200㎜，風管、風機同心同徑；制作軟接兩端法蘭，中低壓系統法蘭螺栓孔間距120～150mm，高壓及凈化系統孔距80～100mm，軟接長度為法蘭間距加20～30mm伸縮量，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應，風機法蘭與風管法蘭螺栓孔對應，螺栓朝向與介質流向一致，螺栓外露長度為2～3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風機中心線應在一條線上。5.控制要點：同心度、法蘭及軟接加工。6.質量要求：風機、風管應同心，軟接平順，松緊適宜接口嚴密。7.做法詳圖：8.實例圖：土木智庫最近更新：17-02-0515:11簡介:建筑行業你想要的資料，我都可以幫忙尋找

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